Fabricacion de Tablas

Para servir la Piedra Natural con el mejor acabado, la producción de nuestro mármol se realiza con la más cuidadosa supervisión de todo el proceso de fabricación. Convirtiendo el sello de COAVANTIA STONE en sinónimo de máxima garantía y calidad

Para la extracción de la materia prima realizamos el proceso de extracción de los bloques de mármol. En primer lugar el mármol ha de ser extraído de la montaña, para ello contamos con una instalación situada en la misma montaña con infraestructura técnica que se denomina Cantera. En la cantera se realizan perforaciones o bien con taladros o bien con hilo diamantado. Primero se extrae un trozo grande denominado como "TORTA", que suele variar de volumen, no se busca un tamaño estándar. La torta pasa a la sierra que es la encargada de hacer el despiece y convertir la torta en BLOQUES.
Contamos con la más avanzada maquinaria que permita realizar la extración del mármol bruto en las mejores condiciones apra su posterior fabricación o exportación.

BLOQUES (entre 4,5 y 8m3, lo normal será entre 5 y 6,5 m3), se busca que estos sean lo más rectangular posible, por tanto al cortar se obtienen unos trozos sobrantes (con la famosa "forma de queso" y similares), es aquí donde se obtienen los anteriormente denominados como Bloques Irregulares (DESPUNTES y MALETAS). Una vez el material ha sido extraído ya sea en Bloque, maleta o despunte, se lleva al depósito de bloques, que es una zona dentro de la cantera habilitada para ello, a esta zona se le denomina PATIO.

¿Cómo se cortan las tablas de mármol? El bloque se introduce en la maquina denominada TELAR, la que realiza los cortes de dicho bloque mediante sierras diamantadas que con ayuda de agua a presión van cortando la piedra, este proceso puede durar entre 8 y 16 horas. Aquí el material pasa de ser un bloque compacto a tablas del espesor deseado (un mínimo de 2 cm). Posteriormente se carga el bloque serrado con ayuda de unos brazos mecanizados con ventosas (máquina denominada RAPID) se coge una por una las tablas y las va introduciendo en una bancada (cinta giratoria) que lleva las tablas a un horno de secado para el secado de la tabla. Una vez las tablas se encuentran totalmente secas y en ausencia de humedad ya están preparadas para el reforzado.

Una vez la tabla serrada y secada, pasa a su refuerzo en la parte trasera de ella (a esta parte en el argot manufacturero a veces se le denomina "culo de la tabla") el refuerzo se basa en colocar una malla (de forma manual por dos de nuestros operarios) pegándola con producto químico que a su vez se filtra por las rasas, poros y demás imperfecciones o agujeros, haciendo que sea más resistente y por tanto no se pueda romper. Este proceso es muy costoso pero es muy importante para COAVANTIA STONE garantizar a nuestros clientes que el material llegará en perfectas condiciones y no estará defectuoso o roto debido a un ajetreado viaje en barco, así como garantizar que pueda trabajar con el material en las condiciones más extremas en obra y a la hora de cortarlo.

El material ya reforzado es introducido en la línea de pulido con ayuda del RAPID, el cual lo vuelve a introducir en una bancada para llevarlo hasta la CALIBRADORA, esta máquina se encarga de quitarle el producto químico y ajustar el grosor de la tabla con exactitud milimétrica hasta conseguir el espesor deseado de la piedra. Lo realiza con unos platos giratorios con dientes diamantados una vez obtenido el grosor deseado pasa al masillado.

MASILLADO
Este proceso consiste en tapar todas sus impurezas, poros y pequeños agujeritos que puede tener la PIEDRA NATURAL para garantizar el perfecto acabado.

La tabla de mármol seca se introduce en la pulidora, y en función del acabado deseado, ésta debe ser preparada ajustándole la configuración y los utensilios, son platos giratorios con abrasivos de mayor a menor grano. Este proceso final es el que da a la PIEDRA NATURAL la majestuosidad que hace del mármol el material de mayor popularidad y reconocimiento social. Una vez el material está acabado si lo que nuestro cliente nos demanda son tablas habría finalizado aquí el proceso de ELABORADO, pero si por el contrario se está elaborando para LOSAS de tamaños superiores al 60x60 efectuaremos el proceso de CORTE.

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